電子行業(yè)特點、生產(chǎn)特性及MES解決方案

全球化的市場，對于電子行業(yè)的競爭日益加劇，如何保證操作工按規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)？如何做到降本增效？本文將為大家介紹具體電子行業(yè)生產(chǎn)解決方案。

電子行業(yè)特點

從產(chǎn)業(yè)鏈上來看，電子行業(yè)包括電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品。

產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的產(chǎn)品差別比較大：

終端產(chǎn)品，其中 3C 產(chǎn)品（電腦、通訊與家電消費品）比較有代表性，產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是輕、薄、短、小，客戶的個性化需求越來越多，企業(yè)要不斷推出新產(chǎn)品及提高產(chǎn)品交貨速度。

終端產(chǎn)品除 3C 產(chǎn)品外還包括醫(yī)療產(chǎn)品，電子玩具等，這些產(chǎn)品都有自己的特定市場，參與同類產(chǎn)品競爭的企業(yè)相對較少。電子中間產(chǎn)品是指有獨立功能，但一般需配合主體產(chǎn)品銷售。

比如汽車音響、空調(diào)，樓宇對講機、監(jiān)控器，航空耳機等等。這些產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)需配合主體產(chǎn)品外觀、尺寸、功能要求，主要供應(yīng)主體產(chǎn)品廠商和維修店。

配件包括各類電腦主板、顯卡、網(wǎng)卡、傳感器、繼電器、開關(guān)等。配件已具備一定功能，通常要符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，市場需求主要來自終端產(chǎn)品或中間產(chǎn)品廠家，通用性比較強的產(chǎn)品如電腦主板等也會直接在市場銷售。

電子行業(yè)生產(chǎn)特性

具有典型的離散制造特點，多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式。

多數(shù)電子類生產(chǎn)企業(yè)按訂單與預(yù)測結(jié)合組織生產(chǎn)，通常需要進行新產(chǎn)品試制；

客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現(xiàn)象頻繁，對于終端制造商要求能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；

整個生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時間，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成，每項任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源；

產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程經(jīng)常改變；

產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜；

產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料意外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性；

產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程控制非常困難；

電子行業(yè)MES解決方案

電子行業(yè)的 MES 需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報表等，電子行業(yè)MES解決方案含有以下功能：

1. 電子MES生產(chǎn)管理

MES 生產(chǎn)管理需求除了將 ERP 生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以需求：

電子MESBOM多版本管理

進行 BOM 的多版本管理，并可根據(jù)工單選定 BOM；不同版本的 BOM 與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到 MES 系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整；

電子MES工單管理

把 ERP 的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達(dá)時，考慮物料的齊套性；

2. 電子MES物料管理

除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：

電子MES原材料管理

為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進行禁用監(jiān)測，在 MSD 物料開封時記錄相應(yīng)的開封時間，在 SMT 上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)錯誤，禁止使用；

電子MES在制品管理

物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息；

MES系統(tǒng)可進行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及 Tray 盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量。

電子MES輔料管理

支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預(yù)警提示；備品/ 備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。

3. 電子MES追溯管理

通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中需求如下：

電子MES原材料追溯

原材料信息與 PCBA 的序列號進行相互查詢追溯；支持對 1 料卷分成多料卷，或多料卷合并為 1 料卷的追溯管理；

電子MES產(chǎn)成品及在制品追溯

從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；對 1 料卷分成多料卷，或料卷合并為 1 料卷的追溯管理；

電子MES過程工藝參數(shù)的追溯

追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的 BOM 版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。

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